随着国内人民生活水平的提高，“学生饮用奶计划”等项目的推广，液态乳制品获得了更高的认可。我国的国情是，牛奶主要由养牛户和小型企业分散饲养，多分布在北方的小城镇附近。这些本来就不充分的奶源，没有完整的冷链系统，因此牛奶无法运往中心城市，这种情况增加了乳品企业生产成本。为了解决鲜牛奶运输问题，就必须进行无菌处理和包装，将产品销往本地区中心城市，让人们真正享受到新鲜牛奶，而不是还原液态奶，从而促进养殖业发展、改善饮食习惯并提升民众素质。随着市场化需求的增长，大型和超大型乳制品企业应运而生，它们引入了国外超高温灭菌机及无菌包装设备，并投入大量资金购置设备，从而产生巨大的经济效益，缓解了消费市场对乳制品需求。

然而，对于中小型企业来说，由于价格过高，他们难以引进这种先进设备，因此迫切需要适合国情、性能可靠且经济实惠的超高温瞬时灭菌设备。这类设备采用135至150℃与2到8秒之间杀菌过程，被称为超高温瞬时灭菌技术。在经过这样的处理后，即使存在微生物孢子或微生物，但它们不会发生微生物转变，使产品保持商业无菌状态。此举确保产品质量，为30至60天内保持风味不变提供保障。在整个加热过程中，最常见的是蛋白质与还原糖相互作用生成一种黑色素所致褐变反应。尽管温度上升会加快褐变速度，但这并不影响杀菌效率，因为在135℃以上温度下，杀菌效率远远超过褐变速率。

因此，可以通过在135至150℃范围内短时间处理来得到颜色几乎未改变且达到商业无菌标准的一种产品。在实践中，我们发现将牛奶放在135至150℃这一超高温范围内，只需几秒钟，便能获得事实上没有存活细菌或极少抵抗力的孢子，以及比传统巴氏灌装后的更低不良色泽的问题。大多数乳制品厂家采用135℃×8秒作为标准参数，其最终产出的孢子数为0.0004/毫升，是达到了理想上的商业无菌状态。

为了保证生产过程中的原料质量，为进一步加工提供优质原料，在收购采集到的每一批次牧场发酵糊精（即“新鲜”的原始物料）之前，都必须进行预处理工序，这是所有工业流程不可或缺的一环直接影响最终产品质量。这包括脱气、净化初始杀戮（63-65°C/15s）、冷却（4°C）、冷藏（4°C）。预处理阶段也涉及到除去白细胞、皮肤组织碎片以及灰尘等杂质，有利于延长存储时间并防止病毒感染。

列管式超高温瞬时灭烤器工艺通过平衡罐将清洁干燥过滤好的成分送入均质机，再经由热交换器快速升至137度，然后保持此温度四到八秒完成灭烤工作；最后再降回20-30度便可以用于瓶装操作。此整个过程利用5个管式换热器1个板式换热器节约能源成为研究关键点。而控制系统由核心控制单元PLC人机界面监控记录仪电动阀开关组成PLC要求有8路温度检测单元对所有重要位置进行监测显示；另外还有4路模拟量输出用于频率设置及其他调节功能；记录仪能够记录一周数据供日后查询跟踪使用。而主键控制元素则是在图3展示的一个PID调整框图，其中通过人机界面设定目标值执行自动调节同时显示测试结果以便观察是否符合要求。

总结来说列管式超级高速蒸汽消毒机是一项前沿技术其特点在于提高热交换效率减少能耗使得它成为许多公司追求新的选择尤其是在资源紧张的情况下当今社会对于食品安全越来越重视这个技术给予了一定的帮助从根本上讲它是一个革命性的创新方式针对当前行业挑战提出了有效解决方案