为何某些特殊工艺需要定制化的低或高复杂度的丝网孔隙率
在众多制造和加工技术中，丝网印刷（Screen Printing）是一种广泛使用的表面处理方法。它依赖于一个称作“丝网”的物体，这个物体由一层密集排列的金属丝组成，每根丝之间形成了空隙，通常被称作“孔隙”。这个孔隙率决定了通过这些孔进行涂料流动时所需的力度，以及最终图案细节的清晰程度。
对于大多数常规应用来说，比如T恤、海报、信封等，一般采用标准孔径大小和相应密度即可。但是，在一些特殊工艺中，如精密电子元件、微型机械部件以及生物医药领域，由于对材料特性和尺寸要求极其严格，因此需要定制化的低或高复杂度（即较小或较大的孔径）的丝网。
首先，让我们来探讨为什么在某些情况下，特别是在精密电子元件制造过程中，可能需要采用更小的孔径。电子元件设计越来越趋向于微缩，这意味着它们不仅要有更高效能，而且还必须占用尽可能少的地理空间。在这种背景下，只有通过非常细致且精确到分毫的大规模生产才能实现。这就要求打印出来的小洞不能有任何缺陷，即使是一个微小得几乎看不见的小瑕疵都可能导致整个产品失去功能。而这一点正好可以利用具有非常高级别控制能力、高准确性的定制化低复杂度丝网达成。
接着，我们来谈谈生物医药领域的情况。在这里，对材料纯净无污染是绝对必要条件之一，因为任何附加物质都可能影响最终产品质量甚至安全性。因此，在制备实验室器具或者直接用于人体接触的地方，比如血液透析膜或者心脏瓣片等医疗器械，那么所用的丝网必须经过严格检验，以保证没有残留物并且能够提供足够稳定的过滤效果。这样的话，就会选择一种具有更大而均匀分布开口的人造纤维作为筛子，使得穿过筛子的液体更加干净无渗漏，从而保护病人健康。
最后，让我们考虑一下为什么在有些场合，不同类型和规模不同的设备也会要求不同水平的屏幕筛子。此外，还有一些行业例如食品工业，他们追求的是防止食品中的颗粒进入，而不是从食材上移除颗粒，所以他们希望使用比其他行业稍大的滤网以减少阻力并保持良好的过滤性能，同时避免损坏易碎食材表面的同时保持洁净。
总之，无论是为了满足特定的精确需求还是为了提高生产效率，都存在一种情况：那些想要打印出超薄、超强韧性或者具有一系列特殊属性品质对象的人们，他们不得不寻找适合自己需求范围内的一个既定的范围内价值，它就是定义了一种重要参数：有效面积与非通透面积比例差异，即 silk screen mesh rate 的概念。如果你拥有一个好的 silk screen mesh rate，你将能够解决所有问题；如果你的 silk screen mesh rate 不佳，那么每次打印都会充满挑战。当你试图制作某样东西时，要知道，没有完美答案，但正确的问题则至关重要。这就是为什么，有时候人们愿意花费更多时间去研究，并试图找到那个最佳答案——因为这是创造力的核心，是让我们的世界变得更加美妙的地方。
