工业40模块化加工生产线工控RTU技术如何塑造社会未来
要想让企业保持活力并从数字化中获得实实在在的好处，特别是在谈及“工业4.0”这一热门话题时，小型企业尤其需要谨慎。例如，在2016年汉诺威工业博览会上，BoschRexroth公司展示了一个联网生产解决方案，它由5个独立工作站组成的生产线实现了加工控制，这一切都是通过制造执行系统SAP－ME完成的。
这种模块化加工生产线不仅提高了灵活性，还使得最终用户能够以最低投入整合更多的工作站或根据需要提高加工生产能力。所有数据都能实时支配，透明度更高。这一技术不仅适用于新研发设备，也能安装在现有设备上，使它们也能享受智能化改造带来的好处，从而将之前未联网设备的运行状态和生产数据传送至上级系统。
此外，该解决方案还利用射频识别技术（RFID）对工件进行实时鉴别，并且通过通信平台Activecockpit来显示所有相关数据，创造了一致性和透明度。此外，由于引入大数据运算，可以实现旋紧过程的操作监控，并且连接到BoschRexroth的大数据云计算服务，以确保生产线可支配性较高，并提供快速帮助，同时针对设备状态进行长期诊断。
这些优势包括模块化构造带来的更高灵活性，以及使用直线运动系统可以随时扩充更多工件输送装置和线段。这种设计不仅节省了成本，而且还简化了机器改装和调整速度，从而缩短机器研发时间。
此外，该技术还包含辅助系统Activeassist，用以帮助工人进行各种手工作业安装，如光信号指示哪些容器上的哪些部件必须被取出。该系统通过Bluetooth-Tag识别工人，并根据知识水平和员工喜爱语言调整操作指令，有助于减少错误并降低工作负荷。
最后，不同于传统方法，该设计之初会建立虚拟模型，然后在后续研发阶段继续使用。在实际应用中，可以生成直接在控制系统上执行代码，从而加快机器改装速度，为小型企业提供了一种更加灵活、有效地应对竞争挑战的手段。
